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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金您的位置:免费污软件 > 產品中心 > 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金

發布(bu)時間:2022-09-03 15:54:45

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0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金 產品(pin)詳細介紹:

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述:

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫(wen)合(he)金(jin)是(shi)一種合(he)金(jin)鋼材(cai)料。用作(zuo)耐700℃高(gao)溫(wen)的汽(qi)輪機轉子(zi)、螺栓(shuan)、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金化學成份:

碳(tan)C:≤0.08

Si:≤1.00

MN:≤2.00

S:≤0.030

磷(lin)P:≤0.035

Cr:13.50~16.00

鎳(nie)Ni:24.00~27.00

釩(fan)V:0.10~0.50

Ti:1.90~2.35

鉬(mu)Mo:1.00~1.50

B:0.001~0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫(wen)合金力學性能:

抗拉強(qiang)度(du)σb(MPa):≥900

條件(jian)屈服強(qiang)度σ0.2(MPa):≥590

伸長率δ5(%):≥15

斷(duan)面(mian)收縮(suo)率ψ(%):≥18

硬度:≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合(he)金熱處(chu)理規范及金相組(zu)織(zhi):

熱(re)處理規范:固溶885~915℃或965~995℃快冷;時效700~760℃,16h空冷或緩冷。

金相組(zu)織(zhi):組(zu)織(zhi)特征為奧氏體型。

交貨(huo)狀態(tai):一般以熱(re)處理(li)(li)規范狀態(tai)交貨(huo),其熱(re)處理(li)(li)種類在合(he)同(tong)中注明(ming);未注明(ming)者,按不熱(re)處理(li)(li)狀態(tai)交貨(huo)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體(ti)型耐(nai)熱(re)不銹(xiu)鋼。也可(ke)稱為高溫合金。該鋼退火(huo)狀態(tai)下塑(su)性(xing)和韌性(xing)較(jiao)好,可(ke)以進行冷鐓成(cheng)形,切(qie)削加工性(xing)能和熱(re)處理(li)性(xing)能良好,可(ke)使(shi)用到650-700℃,用于耐(nai)熱(re)、耐(nai)腐(fu)蝕的受力的發(fa)動機殼體(ti)螺栓完全(quan)可(ke)行,具有高強度、高抗松弛(chi)性(xing)、低缺口敏感性(xing)、一定的持久(jiu)強度、良好的抗氧化性(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐熱(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong),也可(ke)以當(dang)作(zuo)(zuo)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)金使(shi)用(yong)(yong)。在(zai)GB/T14992-1994中(zhong)(zhong)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)金牌號(hao)為(wei)GH2132,相當(dang)于美國AISI/ASTM A638標準中(zhong)(zhong)為(wei)660鋼(gang)(gang)(gang)和(he)日本JIS G4315標準中(zhong)(zhong)的(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)(gang)。奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐熱(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong),這是(shi)由于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)再結晶溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao),鐵(tie)和(he)其(qi)它元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)的(de)(de)原子在(zai)其(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)擴散(san)系數小,故其(qi)強化穩定(ding)性(xing)(xing)比鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)高(gao)(gao), 壓力(li)表(biao)緩(huan)沖管用(yong)(yong)于工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)于650℃的(de)(de)發動機耐熱(re)(re)緊(jin)固(gu)件多系奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)材料(liao),是(shi)以奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)基(ji)礎添加(jia)一些熱(re)(re)強性(xing)(xing)的(de)(de)合(he)(he)(he)金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)而(er)成。它們既(ji)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐蝕性(xing)(xing)使(shi)用(yong)(yong),也可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)耐熱(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)使(shi)用(yong)(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)含有大量的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)穩定(ding)化元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su),如 鉻 、鎳、鉬、鈦(tai)等合(he)(he)(he)金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)。鉻、鎳在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)耐熱(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong),能(neng)(neng)(neng)提(ti)高(gao)(gao)其(qi)抗氧化性(xing)(xing);鉬能(neng)(neng)(neng)提(ti)高(gao)(gao)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)(re)強性(xing)(xing);鈦(tai)是(shi)比鉻更易與(yu)碳(tan)(tan)(tan)結合(he)(he)(he)形成穩定(ding)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)的(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su),鈦(tai)含量1.90%可(ke)以使(shi)大部分(fen)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)存在(zai)于鈦(tai)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)之中(zhong)(zhong),從而(er)改善鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)抗晶間(jian)腐蝕能(neng)(neng)(neng)力(li)。合(he)(he)(he)金添加(jia)中(zhong)(zhong)有Al等元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su),這種(zhong)材料(liao)經(jing)過(guo)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)處理,并進行長時間(jian)的(de)(de)時效后,在(zai)組織中(zhong)(zhong)析出一種(zhong)彌散(san)的(de)(de)金屬化合(he)(he)(he)物(wu),從而(er)使(shi)該材料(liao)的(de)(de)抗拉強度(du)提(ti)高(gao)(gao)。


0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

1.預(yu)備熱處理(li)

預(yu)備(bei)熱(re)處(chu)理的目(mu)的是改善加工性能、消除內應力和為最(zui)終熱(re)處(chu)理準備(bei)良(liang)好的金(jin)相(xiang)組織。其熱(re)處(chu)理工藝有退火(huo)、正火(huo)、時(shi)效、調質(zhi)等。

(1)退火和(he)正火

退(tui)火和(he)(he)(he)正火用(yong)(yong)于(yu)經過熱加工(gong)(gong)的毛(mao)坯(pi)。含碳量大(da)于(yu)0.5%的碳鋼和(he)(he)(he)合金鋼,為(wei)降低其硬(ying)度易于(yu)切削(xue),常采用(yong)(yong)退(tui)火處理(li);含碳量低于(yu)0.5%的碳鋼和(he)(he)(he)合金鋼,為(wei)避免其硬(ying)度過低切削(xue)時粘(zhan)刀,而采用(yong)(yong)正火處理(li)。退(tui)火和(he)(he)(he)正火尚能細(xi)化(hua)晶粒(li)、均勻組織,為(wei)以(yi)后的熱處理(li)作(zuo)準備。退(tui)火和(he)(he)(he)正火常安(an)排(pai)在毛(mao)坯(pi)制造之后、粗(cu)加工(gong)(gong)之前(qian)進行。

(2)時效處理(li)

時效(xiao)處理主要用于消除(chu)毛坯制造和機械(xie)加工中(zhong)產生(sheng)的內應力(li)。

為避免過多(duo)運輸工(gong)作(zuo)量,對于(yu)一(yi)般精(jing)度的(de)零件(jian)(jian),在(zai)精(jing)加工(gong)前(qian)安排一(yi)次時(shi)效(xiao)處理(li)即可。但精(jing)度要求(qiu)較高的(de)零件(jian)(jian)(如座(zuo)標鏜床的(de)箱(xiang)體(ti)等),應安排兩次或數(shu)次時(shi)效(xiao)處理(li)工(gong)序。簡(jian)單零件(jian)(jian)一(yi)般可不進(jin)行時(shi)效(xiao)處理(li)。

除(chu)鑄件外(wai),對于一些剛(gang)性較差的精(jing)(jing)密零件(如精(jing)(jing)密絲杠),為消除(chu)加工(gong)(gong)(gong)中(zhong)產生(sheng)的內應力,穩定(ding)零件加工(gong)(gong)(gong)精(jing)(jing)度,常在粗(cu)加工(gong)(gong)(gong)、半(ban)精(jing)(jing)加工(gong)(gong)(gong)之間安排多次(ci)時效處(chu)理(li)(li)。有些軸類零件加工(gong)(gong)(gong),在校直(zhi)工(gong)(gong)(gong)序后也要安排時效處(chu)理(li)(li)。

(3)調質

調(diao)質(zhi)即(ji)是在(zai)淬火(huo)后進行(xing)高溫回(hui)火(huo)處(chu)理(li)(li),它能獲得均勻(yun)細致的回(hui)火(huo)索氏體組織,為以后的表(biao)面淬火(huo)和滲(shen)氮處(chu)理(li)(li)時減少變形作準備(bei),因(yin)此調(diao)質(zhi)也可作為預備(bei)熱處(chu)理(li)(li)。

由于調質后零件的綜合力學性能(neng)較好,對某些硬(ying)度和耐磨性要求不高的零件,也可作(zuo)為最終熱處理工序(xu)。

2.最終熱處理

最(zui)終熱處理(li)的(de)目的(de)是提高硬度、耐磨(mo)性(xing)和強度等力(li)學性(xing)能(neng)。

(1)淬火

淬(cui)火(huo)(huo)有表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)和整體淬(cui)火(huo)(huo)。其中表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)因為(wei)變(bian)形、氧化及脫碳較小而(er)應用較廣,而(er)且表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)還具有外(wai)部強(qiang)度高(gao)、耐磨性(xing)好(hao),而(er)內部保持良好(hao)的(de)韌性(xing)、抗沖擊力強(qiang)的(de)優點。為(wei)提高(gao)表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)零件的(de)機(ji)械性(xing)能,常需進行調質或(huo)正(zheng)火(huo)(huo)等熱(re)處理作為(wei)預備熱(re)處理。其一般工(gong)(gong)藝路(lu)線為(wei):下料--鍛造--正(zheng)火(huo)(huo)(退(tui)火(huo)(huo))--粗加工(gong)(gong)--調質--半精加工(gong)(gong)--表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)--精加工(gong)(gong)。

(2)滲(shen)碳淬火

滲(shen)(shen)碳(tan)淬火適用(yong)于低碳(tan)鋼(gang)和低合金鋼(gang),先提高(gao)零(ling)件表(biao)(biao)層的(de)(de)含碳(tan)量,經淬火后使(shi)表(biao)(biao)層獲得高(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du),而心(xin)部仍保持(chi)一(yi)定的(de)(de)強度(du)和較(jiao)高(gao)的(de)(de)韌性(xing)(xing)和塑性(xing)(xing)。滲(shen)(shen)碳(tan)分整體(ti)滲(shen)(shen)碳(tan)和局(ju)部滲(shen)(shen)碳(tan)。局(ju)部滲(shen)(shen)碳(tan)時對不滲(shen)(shen)碳(tan)部分要采取防(fang)滲(shen)(shen)措施(鍍(du)銅(tong)或鍍(du)防(fang)滲(shen)(shen)材料)。由于滲(shen)(shen)碳(tan)淬火變形大,且滲(shen)(shen)碳(tan)深度(du)一(yi)般在0.5~2mm之間,所以滲(shen)(shen)碳(tan)工(gong)序一(yi)般安排在半精加(jia)(jia)工(gong)和精加(jia)(jia)工(gong)之間。

其工(gong)藝(yi)路線一般(ban)為:下料-鍛造-正火-粗、半精(jing)加工(gong)-滲碳淬(cui)火-精(jing)加工(gong)。

當局部滲碳零(ling)件的(de)(de)不滲碳部分采用加大(da)余(yu)量后,切除(chu)多余(yu)的(de)(de)滲碳層的(de)(de)工藝方案時,切除(chu)多余(yu)滲碳層的(de)(de)工序應安排在滲碳后,淬(cui)火(huo)前進行。

(3)滲氮處理(li)

滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)是使(shi)氮(dan)(dan)原子滲(shen)(shen)入金(jin)屬表(biao)面獲(huo)得一層(ceng)含氮(dan)(dan)化合物的處理方法。滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)可以提高零(ling)件表(biao)面的硬(ying)度(du)、耐磨性、疲勞強度(du)和抗蝕(shi)性。由于滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)處理溫度(du)較低、變形小(xiao)、且(qie)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)較薄(一般(ban)不超過0.6~0.7mm),滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)工(gong)序應盡量靠(kao)后安(an)排,為(wei)減小(xiao)滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)時(shi)的變形,在切削后一般(ban)需(xu)進行消除(chu)應力(li)的高溫回火。


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