0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫合金是(shi)一種合金鋼材(cai)料。用作耐(nai)700℃高(gao)溫的汽輪機轉(zhuan)子、螺栓、葉片、軸等(deng)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金化學成份：

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬(mu)Mo：1.00～1.50

硼(peng)B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合(he)金力學性能：

抗拉強(qiang)度σb(MPa)：≥900

條(tiao)件(jian)屈服強度σ0.2(MPa)：≥590

伸長(chang)率δ5(%)：≥15

斷(duan)面收縮(suo)率ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金(jin)熱處理(li)規范(fan)及金(jin)相組(zu)織(zhi)：

熱(re)處(chu)理規范：固溶(rong)885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織(zhi)：組織(zhi)特征為奧氏體型(xing)。

交貨(huo)(huo)狀態(tai)：一(yi)般(ban)以(yi)熱處理規范狀態(tai)交貨(huo)(huo)，其熱處理種(zhong)類在(zai)合同中注(zhu)明；未注(zhu)明者(zhe)，按不熱處理狀態(tai)交貨(huo)(huo)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼是奧氏體型耐(nai)熱不銹鋼。也(ye)可(ke)稱為高(gao)溫合金。該鋼退火狀態下塑(su)性(xing)和韌性(xing)較好(hao)(hao)，可(ke)以進行冷鐓成形,切削加工性(xing)能和熱處理性(xing)能良(liang)好(hao)(hao),可(ke)使用(yong)到650-700℃,用(yong)于耐(nai)熱、耐(nai)腐蝕的(de)(de)受力的(de)(de)發動(dong)機殼(ke)體螺栓完全可(ke)行,具(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)抗松(song)弛性(xing)、低(di)缺口敏感性(xing)、一定的(de)(de)持久強(qiang)度(du)、良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)抗氧化性(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)耐熱(re)(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong),也(ye)可(ke)以當作(zuo)(zuo)高(gao)溫合金(jin)(jin)(jin)(jin)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)。在(zai)GB/T14992-1994中(zhong)(zhong)(zhong)高(gao)溫合金(jin)(jin)(jin)(jin)牌號為(wei)(wei)(wei)GH2132,相(xiang)當于(yu)美國AISI/ASTM A638標準中(zhong)(zhong)(zhong)為(wei)(wei)(wei)660鋼(gang)(gang)(gang)和(he)日本JIS G4315標準中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)(gang)。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)耐熱(re)(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong),這是由于(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫度(du)(du)高(gao),鐵和(he)其(qi)(qi)它(ta)元(yuan)素(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)子在(zai)其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擴散系(xi)數(shu)小,故其(qi)(qi)強(qiang)化穩(wen)(wen)定(ding)性(xing)比鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)高(gao), 壓力(li)(li)表緩沖管用(yong)(yong)于(yu)工作(zuo)(zuo)溫度(du)(du)高(gao)于(yu)650℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發動機(ji)耐熱(re)(re)(re)(re)緊固(gu)件多系(xi)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)材(cai)(cai)料,是以奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)(wei)(wei)基礎添加(jia)(jia)一(yi)些(xie)熱(re)(re)(re)(re)強(qiang)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)而成。它(ta)們既可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)耐蝕性(xing)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong),也(ye)可(ke)作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)耐熱(re)(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)(gang)含有(you)大量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)穩(wen)(wen)定(ding)化元(yuan)素(su)(su)(su),如 鉻 、鎳(nie)、鉬、鈦(tai)等(deng)合金(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)。鉻、鎳(nie)在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型耐熱(re)(re)(re)(re)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong),能提(ti)高(gao)其(qi)(qi)抗(kang)(kang)氧化性(xing);鉬能提(ti)高(gao)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)強(qiang)性(xing);鈦(tai)是比鉻更易與(yu)碳(tan)結(jie)合形成穩(wen)(wen)定(ding)碳(tan)化物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su),鈦(tai)含量1.90%可(ke)以使(shi)(shi)(shi)大部分的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)存(cun)在(zai)于(yu)鈦(tai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)化物之(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong),從而改善鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)晶(jing)間(jian)腐蝕能力(li)(li)。合金(jin)(jin)(jin)(jin)添加(jia)(jia)中(zhong)(zhong)(zhong)有(you)Al等(deng)元(yuan)素(su)(su)(su),這種(zhong)材(cai)(cai)料經過高(gao)溫處理,并進行(xing)長時間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時效后(hou),在(zai)組織中(zhong)(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)一(yi)種(zhong)彌散的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬化合物,從而使(shi)(shi)(shi)該材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)提(ti)高(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱處理

預(yu)備(bei)熱(re)處(chu)理(li)的(de)目的(de)是改善加工性能(neng)、消除內應力和為最終熱(re)處(chu)理(li)準備(bei)良好(hao)的(de)金相組織。其熱(re)處(chu)理(li)工藝有(you)退火、正(zheng)火、時效、調質等(deng)。

（1）退(tui)火和正火

退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)正火(huo)(huo)(huo)用(yong)于(yu)經(jing)過(guo)熱加工的毛坯。含碳(tan)(tan)量大(da)于(yu)0.5%的碳(tan)(tan)鋼和(he)(he)合金(jin)鋼，為(wei)降低(di)(di)其硬度(du)易(yi)于(yu)切(qie)削，常采用(yong)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)處理(li)；含碳(tan)(tan)量低(di)(di)于(yu)0.5%的碳(tan)(tan)鋼和(he)(he)合金(jin)鋼，為(wei)避(bi)免其硬度(du)過(guo)低(di)(di)切(qie)削時(shi)粘刀，而(er)采用(yong)正火(huo)(huo)(huo)處理(li)。退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)正火(huo)(huo)(huo)尚能細化晶粒、均勻組織，為(wei)以(yi)后(hou)的熱處理(li)作準(zhun)備。退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)正火(huo)(huo)(huo)常安(an)排(pai)在毛坯制造(zao)之(zhi)(zhi)后(hou)、粗加工之(zhi)(zhi)前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用于消(xiao)除毛坯制造和(he)機械加工(gong)中(zhong)產生的內應力(li)。

為避(bi)免(mian)過多(duo)運輸工作量，對于(yu)一般(ban)精度的零件，在精加工前安排(pai)一次時效處理(li)即可(ke)。但精度要求較高(gao)的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排(pai)兩次或數次時效處理(li)工序(xu)。簡單零件一般(ban)可(ke)不進行(xing)時效處理(li)。

除鑄件(jian)外，對于一些(xie)剛(gang)性(xing)較差的精密零件(jian)（如精密絲杠），為消除加(jia)工中(zhong)產生的內(nei)應力，穩定零件(jian)加(jia)工精度，常在粗(cu)加(jia)工、半精加(jia)工之(zhi)間安排(pai)多次時(shi)效(xiao)處理(li)。有些(xie)軸類零件(jian)加(jia)工，在校直(zhi)工序后也(ye)要安排(pai)時(shi)效(xiao)處理(li)。

（3）調質

調質即(ji)是在淬(cui)火后(hou)進(jin)行高溫(wen)回火處(chu)理(li)，它能獲(huo)得均勻細致的回火索氏體(ti)組織，為以后(hou)的表面淬(cui)火和(he)滲(shen)氮處(chu)理(li)時減(jian)少變形作準備，因此調質也可作為預(yu)備熱(re)處(chu)理(li)。

由于調質(zhi)后零(ling)件的綜合力學性能(neng)較好，對某些(xie)硬度和(he)耐磨性要求不高的零(ling)件，也可作為最終熱處理工序。

2.最終熱處理

最(zui)終熱處理的目(mu)的是(shi)提高硬度(du)(du)、耐磨性和(he)強度(du)(du)等力學性能。

（1）淬火

淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)有(you)表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和整體淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。其(qi)中表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)因為變形、氧化及脫碳(tan)較小而(er)(er)應用(yong)較廣，而(er)(er)且(qie)表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)還具有(you)外部強(qiang)度高(gao)、耐(nai)磨性好(hao)(hao)，而(er)(er)內部保持(chi)良好(hao)(hao)的(de)韌性、抗沖擊(ji)力強(qiang)的(de)優點。為提高(gao)表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)零件的(de)機械性能，常需進行(xing)調(diao)質或(huo)正火(huo)(huo)(huo)(huo)等熱處理(li)(li)作為預備熱處理(li)(li)。其(qi)一般工藝(yi)路線為：下料--鍛造--正火(huo)(huo)(huo)(huo)（退火(huo)(huo)(huo)(huo)）--粗加(jia)工--調(diao)質--半精加(jia)工--表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)--精加(jia)工。

（2）滲碳淬火

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火適用于低碳(tan)(tan)鋼和(he)(he)低合金鋼，先(xian)提(ti)高(gao)零(ling)件表(biao)層的(de)含(han)碳(tan)(tan)量，經淬(cui)火后使表(biao)層獲(huo)得(de)高(gao)的(de)硬度(du)，而心(xin)部(bu)仍保(bao)持一定(ding)的(de)強度(du)和(he)(he)較高(gao)的(de)韌(ren)性和(he)(he)塑性。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)分整體(ti)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)和(he)(he)局(ju)部(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)。局(ju)部(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)對不滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)部(bu)分要(yao)采取(qu)防滲(shen)(shen)措施（鍍銅或鍍防滲(shen)(shen)材料）。由于滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火變形大，且(qie)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)深度(du)一般(ban)在0.5~2mm之間，所以(yi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)工(gong)序一般(ban)安排在半精加工(gong)和(he)(he)精加工(gong)之間。

其(qi)工藝路(lu)線一般為：下(xia)料(liao)-鍛造-正火-粗(cu)、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當局(ju)部滲碳零(ling)件的(de)不滲碳部分采用加大余量后，切(qie)除多余的(de)滲碳層的(de)工藝方(fang)案時，切(qie)除多余滲碳層的(de)工序應安排在滲碳后，淬(cui)火前進行。

（3）滲氮處理

滲(shen)氮(dan)(dan)是使氮(dan)(dan)原子滲(shen)入金屬(shu)表面獲得(de)一(yi)層含氮(dan)(dan)化合物的(de)處理(li)方法。滲(shen)氮(dan)(dan)層可以提(ti)高(gao)零件表面的(de)硬度、耐磨性、疲(pi)勞(lao)強度和抗蝕(shi)性。由于(yu)滲(shen)氮(dan)(dan)處理(li)溫度較(jiao)低、變形(xing)(xing)小、且滲(shen)氮(dan)(dan)層較(jiao)薄(bo)（一(yi)般不超(chao)過0.6~0.7mm），滲(shen)氮(dan)(dan)工序應(ying)盡量靠后安排(pai)，為(wei)減(jian)小滲(shen)氮(dan)(dan)時的(de)變形(xing)(xing)，在(zai)切削(xue)后一(yi)般需進行消(xiao)除應(ying)力的(de)高(gao)溫回火。