0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫(wen)合金是一種(zhong)合金鋼材料。用作耐(nai)700℃高溫(wen)的汽輪機轉子(zi)、螺栓、葉片、軸等(deng)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金化學成份：

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳(meng)MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻(ge)Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金力(li)學性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥900

條件屈服(fu)強度σ0.2(MPa)：≥590

伸長率δ5(%)：≥15

斷面收縮率ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金熱處(chu)理規范(fan)及(ji)金相組織：

熱處理規范：固溶885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相(xiang)組(zu)織：組(zu)織特征為奧氏體型。

交貨狀態：一般以熱(re)處理(li)(li)規范(fan)狀態交貨，其熱(re)處理(li)(li)種(zhong)類在合同中注明；未注明者，按不熱(re)處理(li)(li)狀態交貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)是奧氏體型耐(nai)(nai)熱(re)不銹鋼(gang)(gang)。也(ye)可(ke)稱為高溫(wen)合金。該(gai)鋼(gang)(gang)退火狀態下(xia)塑性(xing)和韌性(xing)較好(hao)，可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)冷(leng)鐓成(cheng)形,切削加工性(xing)能(neng)和熱(re)處(chu)理性(xing)能(neng)良好(hao),可(ke)使(shi)用(yong)到650-700℃,用(yong)于(yu)耐(nai)(nai)熱(re)、耐(nai)(nai)腐蝕的受力的發動(dong)機殼(ke)體螺栓完全可(ke)行(xing),具(ju)有高強(qiang)度、高抗松弛性(xing)、低(di)缺口敏(min)感性(xing)、一定(ding)的持久強(qiang)度、良好(hao)的抗氧化性(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)作為(wei)(wei)耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使用(yong),也可(ke)(ke)以(yi)當作高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)使用(yong)。在(zai)GB/T14992-1994中(zhong)(zhong)高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)牌號為(wei)(wei)GH2132,相當于(yu)(yu)美國AISI/ASTM A638標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)(zhong)為(wei)(wei)660鋼(gang)(gang)和(he)日本JIS G4315標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)(zhong)的(de)(de)SUS660鋼(gang)(gang)。奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)作為(wei)(wei)耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使用(yong),這(zhe)是由于(yu)(yu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)的(de)(de)再結晶(jing)溫(wen)度(du)高(gao),鐵(tie)和(he)其它元(yuan)素的(de)(de)原子(zi)在(zai)其中(zhong)(zhong)的(de)(de)擴散系數小,故其強(qiang)(qiang)化穩定(ding)性比鐵(tie)素體(ti)(ti)高(gao), 壓力表緩沖管用(yong)于(yu)(yu)工(gong)作溫(wen)度(du)高(gao)于(yu)(yu)650℃的(de)(de)發(fa)動機耐(nai)(nai)熱(re)緊(jin)固件多系奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)材(cai)料,是以(yi)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)基(ji)礎添加(jia)一(yi)些熱(re)強(qiang)(qiang)性的(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)素而(er)成。它們既(ji)可(ke)(ke)作為(wei)(wei)耐(nai)(nai)蝕(shi)性使用(yong),也可(ke)(ke)作為(wei)(wei)耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)使用(yong)。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)(gang)含有大(da)量的(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)穩定(ding)化元(yuan)素,如 鉻(ge) 、鎳、鉬(mu)、鈦(tai)等合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)素。鉻(ge)、鎳在(zai)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong),能提高(gao)其抗(kang)氧化性;鉬(mu)能提高(gao)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)強(qiang)(qiang)性;鈦(tai)是比鉻(ge)更易與碳(tan)(tan)(tan)結合(he)(he)形成穩定(ding)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)(wu)的(de)(de)元(yuan)素,鈦(tai)含量1.90%可(ke)(ke)以(yi)使大(da)部(bu)分(fen)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)存在(zai)于(yu)(yu)鈦(tai)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)(wu)之中(zhong)(zhong),從而(er)改(gai)善鋼(gang)(gang)的(de)(de)抗(kang)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)能力。合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)添加(jia)中(zhong)(zhong)有Al等元(yuan)素,這(zhe)種(zhong)材(cai)料經過高(gao)溫(wen)處理,并進行長(chang)時(shi)間(jian)的(de)(de)時(shi)效后(hou),在(zai)組(zu)織(zhi)中(zhong)(zhong)析出一(yi)種(zhong)彌散的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)化合(he)(he)物(wu)(wu),從而(er)使該材(cai)料的(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)提高(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱處(chu)理(li)(li)的作用就是(shi)提(ti)高材料的機械(xie)性能、消除(chu)殘余應(ying)力和(he)改善金屬的切削加工性。按照熱處(chu)理(li)(li)不同的目的，熱處(chu)理(li)(li)工藝可分(fen)為兩大(da)類：預備熱處(chu)理(li)(li)和(he)最終熱處(chu)理(li)(li)。

1.預備熱處理

預備(bei)熱(re)處(chu)理的(de)目的(de)是改善加工性能、消除內應力和為最終熱(re)處(chu)理準備(bei)良好的(de)金相(xiang)組織。其(qi)熱(re)處(chu)理工藝有退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、時效、調質等(deng)。

（1）退火和正火

退火和(he)正火用于(yu)經過(guo)(guo)熱加(jia)工(gong)的(de)毛(mao)坯。含碳(tan)(tan)量大(da)于(yu)0.5%的(de)碳(tan)(tan)鋼和(he)合金鋼，為(wei)(wei)降低其硬(ying)度(du)易于(yu)切削(xue)，常采(cai)用退火處理(li)(li)；含碳(tan)(tan)量低于(yu)0.5%的(de)碳(tan)(tan)鋼和(he)合金鋼，為(wei)(wei)避免其硬(ying)度(du)過(guo)(guo)低切削(xue)時(shi)粘刀，而采(cai)用正火處理(li)(li)。退火和(he)正火尚(shang)能細(xi)化(hua)晶粒、均勻(yun)組織，為(wei)(wei)以后的(de)熱處理(li)(li)作準備(bei)。退火和(he)正火常安排(pai)在(zai)毛(mao)坯制造(zao)之后、粗加(jia)工(gong)之前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用(yong)于消除(chu)毛(mao)坯制造和機械加工中產生的(de)內應力。

為避免過(guo)多運(yun)輸工(gong)作量，對(dui)于一般(ban)精(jing)(jing)度的零(ling)件(jian)，在精(jing)(jing)加(jia)工(gong)前安排一次(ci)(ci)時效(xiao)處(chu)理(li)即可(ke)。但精(jing)(jing)度要求(qiu)較高的零(ling)件(jian)（如座標鏜床的箱體等(deng)），應安排兩次(ci)(ci)或數次(ci)(ci)時效(xiao)處(chu)理(li)工(gong)序。簡單零(ling)件(jian)一般(ban)可(ke)不進行時效(xiao)處(chu)理(li)。

除(chu)鑄件(jian)外，對(dui)于一些剛性(xing)較差的(de)精(jing)密零件(jian)（如(ru)精(jing)密絲杠(gang)），為消除(chu)加工(gong)中產(chan)生的(de)內(nei)應力，穩定零件(jian)加工(gong)精(jing)度(du)，常在(zai)粗加工(gong)、半(ban)精(jing)加工(gong)之(zhi)間安排多次(ci)時(shi)效處(chu)理。有些軸類零件(jian)加工(gong)，在(zai)校直工(gong)序后也要安排時(shi)效處(chu)理。

（3）調質

調質(zhi)(zhi)即是在淬火后進行高溫回火處(chu)理(li)，它能獲(huo)得(de)均(jun)勻細(xi)致的回火索氏體組(zu)織，為以后的表(biao)面(mian)淬火和滲氮處(chu)理(li)時減少變形作準(zhun)備(bei)，因此調質(zhi)(zhi)也(ye)可作為預備(bei)熱處(chu)理(li)。

由于調(diao)質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬(ying)度和耐磨性要求不高(gao)的零件，也可作為最終(zhong)熱處理工序。

2.最終熱處理

最終熱(re)處理的(de)目的(de)是(shi)提(ti)高硬(ying)度、耐磨性(xing)和強(qiang)度等力學性(xing)能。

（1）淬火

淬火(huo)(huo)有(you)表(biao)面淬火(huo)(huo)和整體(ti)淬火(huo)(huo)。其(qi)中表(biao)面淬火(huo)(huo)因為變形、氧化及脫碳較小而(er)應用較廣，而(er)且表(biao)面淬火(huo)(huo)還具有(you)外部強度高(gao)、耐磨性好，而(er)內部保持良好的韌性、抗(kang)沖擊(ji)力強的優點。為提高(gao)表(biao)面淬火(huo)(huo)零件的機(ji)械性能，常需進行調質(zhi)或正(zheng)火(huo)(huo)等熱(re)處理作為預備(bei)熱(re)處理。其(qi)一(yi)般工(gong)藝(yi)路線為：下料--鍛造--正(zheng)火(huo)(huo)（退火(huo)(huo)）--粗加工(gong)--調質(zhi)--半精加工(gong)--表(biao)面淬火(huo)(huo)--精加工(gong)。

（2）滲碳淬火

滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)適用于(yu)低碳(tan)(tan)鋼(gang)和(he)低合(he)金鋼(gang)，先提高零件表(biao)層的含碳(tan)(tan)量，經(jing)淬(cui)火(huo)后使表(biao)層獲得高的硬度，而心(xin)部(bu)(bu)仍保持一(yi)定的強度和(he)較高的韌性(xing)和(he)塑性(xing)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)分整體(ti)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)和(he)局部(bu)(bu)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)。局部(bu)(bu)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時對不滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)部(bu)(bu)分要(yao)采取防(fang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)措施（鍍銅或(huo)鍍防(fang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)材料）。由于(yu)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)變形大(da)，且滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)深度一(yi)般在(zai)0.5~2mm之間(jian)，所以滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工序一(yi)般安排在(zai)半(ban)精(jing)加工和(he)精(jing)加工之間(jian)。

其工藝路(lu)線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精(jing)加(jia)工-滲(shen)碳淬火-精(jing)加(jia)工。

當局部滲碳(tan)零件的不滲碳(tan)部分采用加大余量后，切除多(duo)余的滲碳(tan)層(ceng)的工(gong)藝方案(an)時(shi)，切除多(duo)余滲碳(tan)層(ceng)的工(gong)序應安排在滲碳(tan)后，淬火前進行(xing)。

（3）滲氮處理

滲氮(dan)是使氮(dan)原(yuan)子滲入(ru)金屬表面獲得一(yi)層(ceng)含(han)氮(dan)化(hua)合物的(de)處理方(fang)法。滲氮(dan)層(ceng)可以提高零件表面的(de)硬(ying)度、耐磨性、疲勞強(qiang)度和抗蝕性。由于滲氮(dan)處理溫度較低(di)、變(bian)形(xing)小、且滲氮(dan)層(ceng)較薄(bo)（一(yi)般不超過0.6~0.7mm），滲氮(dan)工序應(ying)盡量靠(kao)后安排，為減小滲氮(dan)時的(de)變(bian)形(xing)，在切削后一(yi)般需(xu)進行消除(chu)應(ying)力的(de)高溫回火。