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發(fa)布(bu)時(shi)間:2023-09-19 16:27:49
Inconel718合金在機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)領域(yu)屬難(nan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)材料。
預熱
工件在(zai)加熱(re)(re)之前和加熱(re)(re)過程中都必(bi)須進(jin)行表面清理(li),保持表面清潔。若加熱(re)(re)環境含有硫(liu)、磷、鉛或其他低熔點金屬(shu),Inconel718合金將變脆(cui)。雜(za)質來源于(yu)做標記的(de)(de)油漆、粉(fen)筆、潤(run)滑油、水、燃料等。燃料的(de)(de)硫(liu)含量(liang)要低,如液化氣和天然氣的(de)(de)雜(za)質含量(liang)要低于(yu)0.1%,城市(shi)煤(mei)氣的(de)(de)硫(liu)含量(liang)要低于(yu)0.25g/m3,石(shi)油氣的(de)(de)硫(liu)含量(liang)低于(yu)0.5%是理(li)想的(de)(de)。
加熱(re)的(de)電爐(lu)最好要具有較精確的(de)控(kong)溫(wen)能力,爐(lu)氣(qi)必(bi)須(xu)為中性或(huo)弱堿性,應避免(mian)爐(lu)氣(qi)成分在氧化性和還原性中波(bo)動。
熱加工
Inconel718合金合適(shi)的(de)(de)熱加工溫度為1120-900℃,冷(leng)卻方(fang)式(shi)可以是水淬或其他快速冷(leng)卻方(fang)式(shi),熱加工后應(ying)及(ji)時(shi)(shi)退火以保證(zheng)得(de)到(dao)最佳的(de)(de)性能。熱加工時(shi)(shi)材料應(ying)加熱到(dao)加工溫度的(de)(de)上限,為了保證(zheng)加工時(shi)(shi)的(de)(de)塑性,變形量達到(dao)20%時(shi)(shi)的(de)(de)終加工溫度不(bu)應(ying)低(di)于960℃。
冷加工
冷加工(gong)應(ying)在(zai)固溶處理后進行(xing),Inconel718的加工(gong)硬(ying)化率大于奧(ao)氏體不銹鋼(gang),因此加工(gong)設備應(ying)作相應(ying)調(diao)整,并且(qie)在(zai)冷加工(gong)過程中(zhong)應(ying)有(you)中(zhong)間退火過程。
熱處理
不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)固溶(rong)處(chu)理(li)(li)和時效處(chu)理(li)(li)工藝會得到(dao)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)材料性(xing)能。由于γ”相的(de)(de)(de)擴(kuo)散速率較(jiao)低,所以通過長時間的(de)(de)(de)時效處(chu)理(li)(li)能使(shi)Inconel718合金獲得最佳的(de)(de)(de)機(ji)械性(xing)能。
打磨
在Inconel718工(gong)件焊縫(feng)附近的(de)氧(yang)化物(wu)要(yao)比不(bu)銹(xiu)鋼的(de)更難以去除(chu),需要(yao)用細砂帶(dai)打磨,在硝酸(suan)(suan)和(he)氫氟(fu)酸(suan)(suan)的(de)混(hun)合酸(suan)(suan)中酸(suan)(suan)洗(xi)之前,也要(yao)用砂紙去除(chu)氧(yang)化物(wu)或進行鹽浴預處理。
機加工
Inconel718的(de)機(ji)加工需在固溶處理后(hou)進行,要考慮到材料的(de)加工硬化性,與奧氏體不銹鋼不同的(de)是, Inconel718適(shi)合采用低(di)表面切削速度。
焊接
沉(chen)淀硬化型的Inconel718合金(jin)很適合于(yu)焊(han)接,無(wu)焊(han)后(hou)開裂傾向。適焊(han)性、易加(jia)工(gong)性、高(gao)強度是這種材料(liao)的幾大優點(dian)。
Inconel718適合于電弧焊(han)、等(deng)離(li)子焊(han)等(deng)。在焊(han)接(jie)前,材料(liao)表面要潔凈(jing)、無油污、無粉筆記號等(deng),焊(han)縫周圍25mm 范圍內要打磨露出光亮(liang)的金屬。
Inconel 718 推(tui)薦使用的焊接材料:
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5219
W.-Nr. 2.4667
SG-NiCr19NbMoTi
AWS A 5.14 ERNiFeCr-2
BS 2901 Part 5: NA 51
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